DME Mold Base Mold Automotive costruito utilizzando H13 Mold Steel ISO 9001 2015 Controllo certificato per una produzione coerente

Descrizione del Prodotto:

Lo stampo automobilistico è un prodotto altamente specializzato progettato per soddisfare le rigorose esigenze dell'industria automobilistica. Utilizzando software di progettazione avanzati come CAD, CAM e CAE, questo stampo garantisce precisione ed efficienza nel processo di produzione. L'integrazione di questi strumenti software consente una pianificazione meticolosa, simulazione e ottimizzazione della progettazione dello stampo, con conseguente qualità superiore e tempi di produzione ridotti. Questo approccio di progettazione completo soddisfa i complessi requisiti dello stampaggio a iniezione di plastica automobilistica, fornendo ai produttori stampi affidabili e ad alte prestazioni.

Prodotto secondo standard riconosciuti a livello internazionale tra cui HASCO, DME, MUSUMI e LKM, lo stampo automobilistico garantisce compatibilità e intercambiabilità con una vasta gamma di componenti di stampaggio. Questi standard assicurano che ogni parte dello stampo aderisca a rigorosi criteri di qualità e dimensionali, il che è fondamentale per mantenere la coerenza e la durata durante la produzione ad alto volume. Conformandosi a questi standard, lo stampo è ben adatto per l'uso in qualsiasi fabbrica di stampi a iniezione di plastica che mira a produrre componenti automobilistici di prim'ordine.

La scelta dell'acciaio per stampi è cruciale per la longevità e le prestazioni dello stampo automobilistico. Questo prodotto impiega acciai per stampi di alta qualità come P20, 718, H13 e NAK80, ciascuno selezionato per le sue proprietà specifiche. L'acciaio P20 è rinomato per la sua tenacità e facilità di lavorazione, che lo rendono ideale per stampi per scopi generali. L'acciaio 718 offre un'eccellente resistenza all'usura e durezza, adatto per cicli di produzione ad alto volume. L'acciaio H13 fornisce una resistenza al calore e una resistenza superiori, essenziali per stampi sottoposti a elevati carichi termici. L'acciaio NAK80 è noto per la sua eccellente lucidabilità e resistenza alla corrosione, perfetto per la produzione di parti automobilistiche estetiche con finiture superficiali impeccabili. La selezione accurata di questi materiali garantisce che lo stampo possa resistere alle condizioni impegnative dello stampaggio a iniezione di plastica automobilistica.

Il controllo qualità è una pietra angolare del processo di produzione dello stampo automobilistico. L'impianto di produzione è certificato ISO 9001:2015, riflettendo un impegno a mantenere i più alti standard di gestione della qualità. Questa certificazione garantisce che ogni fase della produzione dello stampo, dalla progettazione iniziale all'ispezione finale, sia condotta secondo rigorosi protocolli di qualità. Audit regolari, controlli di processo e iniziative di miglioramento continuo sono parte integrante di questa certificazione, fornendo ai clienti fiducia nell'affidabilità e nella coerenza degli stampi che ricevono.

L'uso dell'acciaio come materiale principale per lo stampo automobilistico sottolinea la sua durata e resistenza. Gli stampi in acciaio offrono una resistenza superiore all'usura e alla deformazione rispetto agli stampi realizzati con altri materiali, garantendo una maggiore durata e prestazioni costanti. Ciò rende lo stampo automobilistico un eccellente investimento per qualsiasi fabbrica di stampi a iniezione di plastica focalizzata sulla produzione di componenti stampati per auto di alta qualità che soddisfano gli esigenti standard del settore automobilistico.

In sintesi, lo stampo automobilistico combina software di progettazione avanzati CAD/CAM/CAE, conformità agli standard HASCO, DME, MUSUMI e LKM, l'uso di acciai per stampi di prima qualità come P20, 718, H13 e NAK80 e un rigoroso controllo qualità secondo la certificazione ISO 9001:2015. Questi attributi lo rendono collettivamente una scelta ideale per i produttori specializzati nello stampaggio a iniezione di plastica automobilistica. Sia che si producano stampi complessi per parti automobilistiche o componenti automobilistici ad alto volume, questo stampo offre precisione, durata ed efficienza eccezionali, aiutando le fabbriche di stampi a iniezione di plastica a raggiungere una qualità del prodotto superiore e l'eccellenza operativa.

Caratteristiche:

• Nome del prodotto: Stampo automobilistico
• Tipi di punto di iniezione: a ventaglio, a banana, a tunnel, a punto ago
• Software di progettazione: CAD, CAM, CAE per una progettazione precisa ed efficiente dello stampo
• Controllo qualità: Certificato ISO 9001:2015 che garantisce elevati standard
• Materiali in acciaio utilizzati: 1.2343, 1.2083, S136, NAK80 per durata e prestazioni
• Sistemi a canale caldo: MST-TIP, Synventive, Yudo, HRS, Husky per uno stampaggio a iniezione ottimizzato
• Prodotto da una fabbrica leader di stampi a iniezione di plastica specializzata in stampi per stampaggio a iniezione
• Ideale per la produzione di stampi per parti automobilistiche di alta qualità con eccellente precisione e ripetibilità

Parametri tecnici:

Questo stampo per parti automobilistiche è sapientemente progettato come stampo per parti di automobili, utilizzando tecnologia avanzata di stampi per stampaggio a iniezione per garantire alta precisione e durata.

Applicazioni:

Lo stampo automobilistico Starlink è una soluzione sapientemente ingegnerizzata progettata per una vasta gamma di applicazioni nel settore automobilistico. Prodotto in Cina, questo prodotto aderisce ai più alti standard di qualità ed è certificato ISO: 9001, garantendo prestazioni affidabili e durata. Come offerta chiave da una fabbrica leader di stampi a iniezione di plastica, lo stampo automobilistico Starlink si rivolge specificamente alle rigorose esigenze dello stampaggio di plastica industriale, rendendolo una scelta ideale per la produzione di parti automobilistiche ad alta precisione.

Questo stampo è costruito utilizzando materiali in acciaio per stampi di prima qualità come P20, 718, H13 e NAK80, che offrono un'eccellente resistenza all'usura e longevità in condizioni di produzione intensive. Inoltre, i gradi di acciaio 1.2343, 1.2083, S136 e NAK80 sono incorporati per migliorare la resistenza dello stampo e mantenere la stabilità dimensionale, cruciale per la produzione di componenti automobilistici. La progettazione dello stampo supporta vari tipi di punti di iniezione tra cui punto di iniezione a bordo, punto di iniezione sottomarino e punto di iniezione tradizionale, consentendo flessibilità nello stampaggio di forme complesse e garantendo un flusso di materiale e una finitura superficiale ottimali.

Il sistema di espulsione dello stampo automobilistico Starlink utilizza perni di espulsione e manicotti di espulsione, facilitando il rilascio liscio ed efficiente del pezzo dalla cavità dello stampo, il che è essenziale per mantenere alti tassi di produttività nelle operazioni di stampaggio di plastica industriale. Lo stampo è conforme agli standard riconosciuti a livello internazionale come HASCO, DME, MUSUMI e LKM, rendendolo compatibile con varie macchine e sistemi di stampaggio a iniezione a livello globale.

Le occasioni di applicazione per questo stampo automobilistico includono la produzione di massa di parti automobilistiche in plastica come cruscotti, paraurti, finiture interne e componenti del motore. È particolarmente adatto per settori che richiedono produzione ad alto volume con rigorosi requisiti di qualità, come OEM automobilistici e fornitori di ricambi aftermarket. L'imballaggio personalizzabile dello stampo e il termine di consegna flessibile da 15 a 45 giorni garantiscono che soddisfi le esigenze logistiche di diversi programmi di produzione.

I termini di pagamento sono fissati come T/T e la quantità minima d'ordine deve essere determinata (TBD), offrendo ai potenziali acquirenti flessibilità di negoziazione. Ciò rende lo stampo automobilistico Starlink una scelta versatile e affidabile per le aziende che cercano di migliorare le proprie capacità di stampaggio di plastica industriale nel settore automobilistico, supportato da una rinomata fabbrica di stampi a iniezione di plastica con comprovata esperienza.

Personalizzazione:

Starlink offre servizi di personalizzazione del prodotto per stampi automobilistici, specializzato in soluzioni di stampi per parti automobilistiche e stampaggio a iniezione automobilistica. I nostri stampi sono realizzati in materiale d'acciaio di alta qualità, garantendo durata e precisione per le parti stampate a iniezione di plastica.

I nostri prodotti per stampi automobilistici sono prodotti in Cina e certificati ISO 9001:2015, garantendo un rigoroso controllo qualità durante tutto il processo di produzione. Incorporiamo sistemi avanzati a canale caldo come MST-TIP, Synventive, Yudo, HRS e Husky per ottimizzare l'efficienza dello stampaggio a iniezione.

Le opzioni di punto di iniezione disponibili includono ventaglio, banana, tunnel e punto ago, mentre il nostro sistema di espulsione supporta sia i design con perno di espulsione che con manicotto di espulsione, su misura per soddisfare le vostre specifiche esigenze di produzione. I dettagli dell'imballaggio sono completamente personalizzati per garantire una consegna sicura.

La quantità minima d'ordine e i prezzi devono essere determinati in base alle specifiche del progetto. Il tempo di consegna varia da 15 a 45 giorni, con termini di pagamento supportati tramite T/T. Affidatevi a Starlink per le vostre esigenze di stampi automobilistici, combinando competenza in stampi per parti automobilistiche e stampaggio a iniezione automobilistica per fornire parti stampate a iniezione di plastica superiori.